EPDM - это изготовленный синтетическим способом пероксидально сшитый этилен-пропилен-диен-каучук с широким спектром применения, наполнен сажей и поэтому непригоден для электроизоляции.

EPDM относится к полярным эластомерам, у которых цепочка полимера содержит очень малое количество двойных связей, то есть насыщена. Это является основой для химической стойкости каучука, поэтому EPDM инертен к химическому воздействию. При правильно составленной рецептуре резиновой смеси и корректной технологической обработке, изделия имеют отличную стойкость к окружающей среде и озону, хорошую стойкость к окислению, к высоким и низким температурам, достаточную совместимость с полярными растворителями.

Имеют хорошую стойкость к нагреву и сжатию. Относительно высокая устойчивость к облучению. Кольца из резины EPDM преимущественно используются в стиральных машинах, посудомоечных машинах и клапанной арматуре для воды. Масла и жиры способствуют сильному набуханию изделий.

Уплотнения из этой резины устойчивы к действию разбавленных кислот, щелочей, некоторых спиртов, кетонов, эфиров. По работоспособности в агрессивных средах его превосходит только намного более дорогостоящий фторкаучук, однако, даже этот материал, в зависимости от используемого типа, в некоторых жидкостях применяться не может, или имеет стойкость ниже, чем EPDM.

Недостатком каучука является практически отсутствующая маслостойкость, что существенно сокращает область его применения. Из-за низкой способности материала формировать двойные связи, его очень трудно прикрепить к металлу, поэтому армированные уплотнения производятся на базе EPDM достаточно редко.

Данные устойчивости уплотнений EPDM

Хорошая устойчивость

Средняя устойчивость

Низкая/нул. устойчивость

горячая вода и горячий пар до+180°С
силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание)

алифатические углеводороды (пропан, бутан)

тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFD-R без добавок минеральных масел

моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щёлочи

–

минеральные масла и смазки

большое количество органических и неорганических оснований и кислот

–

ароматические и хлорированные углеводороды

солевые растворы и окисляюще действующие среды

растительные и животные масла и жиры

–

тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел)

–

биологически разлагающиеся гидравлические жидкости

большое количество растворителей (напр., спирты, кетоны, сложные эфиры)

–

тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S

тормозные жидкости на гликолевой основе

–

–

Устойчив:

  • ультрафиолету и атмосферным воздействиям
  • кислотным средам с концентрацией кислоты менее 10%
  • органическим и неорганическим спиртам
  • солям и растворам щелочей (моющие средства: натриевые и калиевые щелочи)
  • окисляюще действующим средам
  • сложным эфирам
  • горячей и холодной воде, пару

Слабая стойкость:

  • минеральным маслам и жирам
  • ароматическим и хлорированым углеводородам
  • алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензин)
  • минеральным маслам и жирам
  • биологически разлагающиеся гидравлической жидкости.

Диапазон рабочих температур уплотнений из резины EPDM: -40°C до +150°C. В специальном исполнении: -50°C до +175°C.

Область применения уплотнений EPDM

Основная область применения (EPDM) – это моющая и чистящая техника, где используется стиральный порошок, натриевая (содовая) щёлочь и т.д. Более того, является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (смазывание силиконовыми жирами). Тормозные жидкости на основе гликолей.

Основные физико-механические характеристики EPDM

Свойства

Единица измерения

Значение

Норма испытания

Твердость

ед. Шор А

85±5

ГОСТ 263
(ISO 868)

Плотность

г/см 3

1,22±0,02

ГОСТ 267
(DIN 53479)

Модуль при 100% удлинении

Мпа (Н/мм 2)

>=9

ГОСТ 270 
(DIN 53504)

Условная прочность при растяжении

Мпа (Н/мм 2)

>=12

Относительное удлинение при разрыве

%

>=110

Сопротивление раздиру

Н/мм

>=15

ГОСТ 262

Остаточная деформация сжатия (воздух) 100°С/22ч

%

<=15

ГОСТ 9.029
(DIN ISO 815)

Эластичность по отскоку

%

>=38

ГОСТ 27110
(ISO 4662)

Истираемость

мм 3

120

ГОСТ 12251
(DIN 53516)

Минимальная температура применения

°С

-50

–

Максимальная температура применения

°С

+150

–

Термическое старение в воздухе 70ч/150°С:
-изменение твердости
-изменение условной прочности 
-изменение относительного удлинения


ед.Шор A 
% 
%


+4 
-15 
-22

ГОСТ 9.024 
(ISO 188)

Старение в тормозной жидкости SL-DOT 4 – 70ч/125°С: 
-изменение твердости 
-изменение условной прочности 
-изменение относительного удлинения 
-изменение объёма


ед.Шор А 
% 
% 
%


0 
-3 
-10 
-1,6

ГОСТ 9.030 
(DIN ISO 1817)

Похожие статьи
Применяемые материалы
29.06.2015 2735
Применяемые материалы
Применяемые материалы .. →
Купить
в Max
Купить<br> в Max